Для формування на виробах з металів і стали особливого шару з заданими механічними значеннями використовуються електроди для наплавки. Вони найчастіше необхідні для відновлення елементів різноманітних агрегатів і механізмів.
1 Основні відомості про класифікацію наплавлювальних електродів
Є два Держстандарту - 9466 і 10051, які містять техумови і розповідають про типах, на які поділяють електроди для наплавки. Цікавлять нас вироби прийнято поділяти на окремі групи за такими показниками:
- Вид покриття. Ручна дугова наплавка проводиться електродами з целюлозним, основним, кислим, змішаним або рутиловим покриттям. Також існують зварювальні (наплавочні) стрижні, на які наносяться спеціальні склади.
- Товщина покриття. З цієї величині наплавочні вироби ділять на чотири види - з дуже товстим покриттям (відношення перетину покриття до перетину зварювального стрижня - більше 1,8), з товстим (від 1,45 до 1,8), із середнім (від 1,2 до 1,45) і з тонким (менше 1,2).
- За полярності і роду струму, використовуваного при наплавленні металів електродами (змінний і постійний струм, пряма і зворотна полярність).
- За дозволеним положенням наплавочного процесу в просторі. В цьому випадку дугова наплавка металу (ручна) може виконуватися чотирма видами виробів - для вертикального, горизонтального і нижнього положень, для будь-яких положень, для нижнього в човник і звичайного нижнього, для всіх за винятком вертикального зверху вниз.
Зварювальні стрижні шостої групи застосовуються для наплавлення деталей зі сталі, на поверхні якої потрібно високолегований дісперсноупрочняемий шар. Такі вироби зазвичай використовуються в найскладніших умовах, що сприяють їх деформування (до 11000 ° температури).
3 Технологія наплавних робіт - деякі важливі особливості
Дугова наплавка виробів зі сталі та чорних металів в силу своєї універсальності застосовується дуже широко в багатьох ремонтних і відновлювальних цехах промислових підприємств.
Технологія цього процесу має ряд особливостей і складнощів, але вони не мають негативного впливу на якість наплавочной операції, якщо роботи виконуються досвідченим зварювальником.
Наплавлення проводиться за допомогою стандартного устаткування, на якому виконуються зварювальні електродугові роботи. При цьому в залежності від того, який стан і хімічний склад має наплавляється і основний метал, технологія може зажадати здійснення додаткових процедур, зокрема наступних:
- з метою забезпечення на поверхні наплавлюваного стали будь-яких спеціальних експлуатаційних характеристик - термообробка;
- для поліпшення і прискорення процесу - супутній і попередній нагрів заготовки.
Електроди п'ятої групи (ЦН-12М і 6Л) технологія наплавлення рекомендує застосовувати для відновлення енергетичного обладнання та котлів, які використовуються при тиску не більше 78 МПа, шостий (ОЗШ-6 і 8) - для обробки штампувальної і ковальської оснащення, що застосовується при високому тиску в термоусталостних умовах.
Для виготовлення наплавочних стрижнів застосовується особлива дріт. Її випускають за Держстандартом 10543. Саме на такий дріт наносять спеціальний шар, який і забезпечує необхідні показники наплавленого металу.
Крім того, активно використовується технологія наплавлення стрічковими електродами - смугами розмірами від 0,6х50 до 1х100 міліметрів. Теоретично можна робити і більш великі стрічки, але їх застосування пов'язане зі значним ускладненням наплавочного процесу.
При наплавленні стрічковим електродом між ним і оброблюваної деталлю формується електрична дуга. На основний метал при поступовому расплавлении стрижня наноситься захисний 3-5-міліметровий шар. В даному випадку ванну і дугу потрібно обов'язково відокремлювати флюсом від навколишнього повітря.
4 Тонкощі процесу наплавлення бронзи і кольорових металів
Нанесення на мідні, сталеві і бронзові вироби розплавленого шару бронзи або міді виконується:
- в середовищі захисного флюсу графітовими електродами;
- покритими стрижнями при зварці;
- вольфрамовими наплавоч виробами в газовій атмосфері інертного.
Основу електродовнзи або м для дугового зварювання роблять з броеді. Великого поширення набули стрижні К-ЮО, покриття яких складається з 20% кременистої міді, 15% плавикового і 12,5% польового шпату, 47,5% феромарганцю. Замішується весь склад на рідкому склі. Дані електроди використовують для наплавлення на сталь і мідь бронзи або міді (вийшов шар потім проковують). Зверніть увагу - в даному випадку метали слід заздалегідь підігріти приблизно до 400 ° С.
Наплавлення бронзи виконується і стрижнями ЗТ, виготовленими зі сплаву БрКМцЗ-1. За своїми параметрами і хімічним складом наплавлений такими електродами метал практично ідентичний кременистої бронзі. Наплавочні процес із застосуванням ЗТ ведеться тільки на зворотній полярності і максимально короткою дугою.
При використанні вугільних (графітових) стрижнів застосовують прутки (бронзові, мідні) в якості присадки. На них наносять флюс (металевий магній 5% + бура в порошку 95%). Відзначимо, що цей вид наплавлення характеризується незадовільною якістю. Використовують його рідко, виконуючи (для поліпшення результату) проковку шва з наступним водяним його охолодженням.
Вольфрамові стрижні для наплавлення кольорових металів також застосовують лише в окремих випадках. Операція проводиться в аргонової або азотної атмосфері (гази повинні мати максимальну чистоту). Рекомендується використовувати аргон, так як в ньому зварювальний дуга має більш високу стійкість.
Трубогиб ручний ТР і інші марки - розглядаємо типи цього пристосування
У цій статті ми розглянемо різні механічні трубогиби, які можна використовувати руками, застосовуючи тільки мускульну.
Види зварювальних апаратів - огляд популярних моделей
