Ебоніт - високопластичний матеріал при температурі понад + 55С. У суміш для створення ебоніту входять ебонітова або вугільний пил, наповнювачі, активатори вулканізації, прискорювачі, пластифікатори.
Технічні характеристики ебоніту:
Модуль Юнга, в інтервалі - 2-3 ГПа.
Щільність, в інтервалі 1,15-1,68 г / см3.
Напруга при розтягуванні, в інтервалі 50-70 МПа.
Електричний питомий опір - 1014/1015 Ом * см.
Робоча температура, в інтервалі - мінус 50 до плюс 60 С.
Ебоніт є негігроскопічним, газонепроникним матеріалом, який має високі адгезіруют властивості по відношенню до металу і з легкістю піддається механічній обробці. Ебоніт є стійким до впливу тваринних і рослинних жирів, аліфатичних вуглеводнів, неокисляющих кислот, розчинів підстав, солей. Ебоніт легко піддає механічній обробці: шліфовці, сверловке, расточке. Окислювачі, хлоровані і ароматичні вуглеводні руйнують ебоніт. Головним і єдиним недоліком ебоніту є крихкість, яка підвищується в умовах низької температури.
Ебоніт застосовується для гумування хімічної апаратури і для виготовлення деталей електричних приладів, посуду для агресивних рідин, акумуляторних баків. З електротехнічного ебоніту виготовляють стрижні і листи. Такі вироби використовуються для виробництва шахів, ручок і в якості ізоляції. Мікропористий ебоніт використовується як роздільник в акумуляторних свинцево стартерних батареях.
Ебонітові вироби виготовляються як з синтетичного каучуку (дивинил-стирольного, натрій-дивініловий і дивинил-нитрильного каучуків), так і з натурального каучуку. Широко використовується в промисловості ебонітових деталей регенерат.
Вироби з ебоніту поділяють на 3 групи: клейові і формові ебонітові вироби, виробний ебоніт. Ебонітові вироби клеєні - це вироби, вироблені з допомогою переважної ручної клейкою і з подальшою обробкою (ебонітові крани, косинці, трійники, труби). З поделочного ебоніту виробляють різні товари (ручки, шахи, гуртки).
Ебонітові трубки, стрижні і пластини
Державний стандарт: 2748-53
Ебонітові пластини - це листи шириною 25-50 см, довжиною 50-100 см і товщиною 0,5-32,0мм. Ебонітові пластини товщиною понад 1,5 мм виробляються за допомогою дублювання потрібної кількості листів ебонітовою сумішшю. Дублювання відбувається на чавунній, сталевий або гладкою плиті, прокочують листи по всій площі важким роликом. На вироблену пластину / лист з 2-х сторін накладається листове олово. Для кращого зчеплення листів з олова до поверхні пластини листи промащують гасом.
Ебонітові стержні стандартного розміру виробляються діаметром 0,5-7,50 см, довжиною не більше 300 см. Заготовки стрижнів (палиць) виготовляють профілюванням на черв'ячному пресі. Після чого заготовки розрізають потрібної довжини і охолоджують у воді. Для усадки стрижні поміщають в трубки більшого діаметру і витримують протягом 8 - 12 годин. Вулканізація ебонітових стрижнів здійснюється в ваннах, котлах, наповнених водою.
Ебонітові трубки стандартного розміру виробляють довжиною не менше 40 см, товщиною стінки 1,2-12,5 мм і внутрішнім діаметром 0,3-5,0 см. Такі трубки виробляють профілюванням на черв'ячному пресі. Трубки більшого діаметру і довжини, зі значною товщиною стінки виробляють вклеювання. Такі заготовки надягають на дорни, в наслідок закочують в тканину.
Будучи діелектриком, ебоніт широко використовується в виготовлення акумуляторів. У кислотних акумуляторах деталями з ебоніту є: прокладки між суміжними пластинами (сепараторами), бак і кришка з втулками і пробками (формові деталі). У трубчастих акумуляторах, які використовуються для електровозів, основою позитивних електродів є металева рамка (сплав сурми зі свинцем), на проміжні вертикальні стрижні, яких одягнений ебонітова перфорована трубчаста пластина (панцир). У простір між перфорованою стінкою і стрижнем заливають активну масу.
Ебонітові вироби потрібно зберігати в сухому складському приміщенні при температурі від 0 до 20 С. Вироби повинні бути добре захищені від дії прямих сонячних променів і розташовуватися на відстані не ближче 1 м від нагрівальних приладів і печей. Ебонітові вироби повинні бути добре захищені від впливу гасу, масел, бензину та інших речовин, небезпечних для ебоніту.
При вулканізації ебонітових виробів в котлах відбувається корозія металу внаслідок утворення сірчистого газу і сірководню, тому котли повинні проводитися з медесодержащими стали або мати внутрішнє дюралеве, свинцеве або інше захисне покриття. Конденсат від розчиненого в котлі сірководню і сірчистого газу підлягає очищенню перед спуском в каналізаційну систему за допомогою спеціальних очисних пристроїв, в яких за допомогою розчину лугу гази поглинаються. Вулканізація ебонітових виробів в котлах вимагає підвищеної уваги. Значна маса сірки в ебонітових сумішах веде до появи газоподібних сірчистих сполук, які покривають корозією стінки вулканізаційних котлів. Для виробництва котлів використовується метал, стійкий до корозії, або покривають стінки всередині котла захисним шаром. Наприклад, добавка міді значно збільшує стійкість металу котла до вулканізаційної середовищі. Крім міді, велику стійкістю мають стали покриті хромонікелевим сплавом та інші. В якості захисних покриттів використовують дюралюміній і свинець. Дюралюміній використовують в якості футеровки котла.