Дробеметная апарат
У Дробеметная апараті (рис. 1.9) дріб з бункера потрапляє в импеллер (турбинку), лопаті якого обертаючись навколо осі, пересувають дріб до вікна, через яке вона потрапляє на лопатки ротора і звідти з великою швидкістю на очищуване виріб. На відміну від дробоструминних апаратів в дробемет-них апаратах дріб викидається з великою швидкістю (70 - 80 м / с), в результаті чого вона надає не тільки сколюватися, але і частково абразивну дію на поверхневий шар, що очищається, металу. [16]
При зупинках дробометних апаратів і припинення обертання візка лиття очищають струменем повітря від пилу. Після закінчення очищення ворота камери піднімаються вгору, і візок викочується. [17]
Висока продуктивність дробометних апаратів в поєднанні з повною механізацією процесу дозволяє створювати потокові лінії для обробки деталей нескладної конфігурації. [18]
Робочі лопатки дробометних апаратів з чавуну і звичайної стали швидко зношуються. Значно міцніше лопатки з твердих сплавів. [19]
Дробеструйную обробку проводять на дробометних апаратах. які бувають механічного, пневматичного і гравітаційної дії. У механічному дробемет розкидання дробу виробляється лопатками бистровращающегося ротора; в пневматичному - тиском стисненого повітря [5 - 6 кгс / см2 (49 - 58 8 Н / см2)]; в гравітаційному дріб падає зверху під дією власної ваги. Механічні дробемет більш продуктивні і економічні. [21]
При нормальному режимі роботи один Дробеметная апарат витрачає 100 - 130 кг дробу за годину. [22]
Запас дробу в кожному бункері дробометних апаратів. встановлених на робочій візку, дозволяє виробляти дробеметаніе протягом 18 хв. [23]
Для очищення великогабаритних виробів доцільно використовувати Дробеметная апарат. принцип дії якого заснований на тому, що дріб через розподільний барабан потрапляє на лопатку обертового дробеметного колеса, ковзання по якій від центру до периферії створює до моменту відриву дробу від лопатки необхідну для очищення досить значну швидкість. [24]
На рис. 8.4 наведено загальний вигляд дробеметного апарату для очищення поверхні виробів. [26]
Конструкція камер повинна виключати можливість включення дробометних апаратів при відкритих дверях камер, через які подаються виливки. [27]
Перспективним вважається при обробці абразивними матеріалами використання дробометних апаратів. ІТЕС створений ряд систем як стаціонарних, так і пересувних, що забезпечують дробеметні обробку поверхні трубопроводу. [28]
Перспективним вважається при обробці абразивними матеріалами використання дробометних апаратів. У світі створено ряд систем, як стаціонарних, так і пересувних, що забезпечують дробеметні обробку поверхні трубопроводу. [29]
При дробеметноі очищення дріб на очищається виливок подається за допомогою дробеметного апарату (табл. VIII. [30]
Сторінки: 1 2 3 4