Примітки. 1. Зірочкою позначені кращі посадки. 2. Складання та розбирання деталей по посадкам H7 / С8. Н11 / h11 виробляють від руки, H7 / Js6.H7 / n6 - під пресом, знімачі, молотком, Н7 / Р6. Н8 / х8 - під пресом або тепловим способом, розбирання небажана.
Вибір оптимального квалитета (класу точності) визначає якість, вартість і продуктивність виготовлення і збірки сполучених деталей. У загальному машинобудуванні застосовують такі квалітети: 6-й квалітет для валів і 7-й для отворів для відповідальних сполучень при точній збірці; 8 і 9-й квалітети - для складання середньої точності; 11 і 12-й квалітети застосовують в сполученні з великими зазорами при грубої збірці; 14, 15-й квалітети і нижче призначають на вільні розміри.
5.6. Допуски форми та розташування поверхонь
При обробці деталей виникають похибки не тільки лінійних розмірів, але і геометричної форми, а також похибки в відносному розташуванні осей, поверхонь і конструктивних елементів деталей.
У рухливих з'єднаннях подібні відхилення призводять до збільшення зносу деталей внаслідок підвищеного тиску на виступах нерівностей, до порушення плавності ходу, герметичності, виникнення шуму і т.д. У нерухомих з'єднаннях ці відхилення викликають нерівномірність натягов, що є причиною зниження міцності з'єднання і точності центрування.
Для підшипників кочення важливо, щоб не спотворювалися доріжки кочення обох кілець підшипників. Для зменшення спотворення форми на посадочні поверхні валів і корпусів задають допуски форми.
Кінематична точність передач і точність по нормам контакту, крім інших причин, залежить від точності розташування посадочних поверхонь і базових торців коліс. Тому на кресленнях валів, зубчастих і черв'ячних коліс задають допуски розташування базових поверхонь.
Допуски форми та розташування поверхонь вказують на кресленні умовними позначеннями - графічними знаками згідно з ГОСТ 2.308. Розрізняють три групи допусків:
1) допуски форми - циліндричної, прямолінійності, площинності, круглості, профілю, поздовжнього перерізу;
2) допуски розташування поверхні - паралельності, перпендикулярності, нахилу, співвісності, симетричності і ін .;
3) сумарні допуски - радіальне биття, торцеве биття, биття в заданому напрямку і ін.
Якщо допуски форми та розташування поверхонь на кресленні не вказані, це означає, що допуски обмежені полем допуску розміру.
Величину допуску форми Т приймають в залежності від ступеня точності по ГОСТ 24643, що встановлюється по квалитету допуску розміру. Допуски форми вказують на кресленні умовними зображеннями: графічними знаками, числовими значеннями, а при необхідності - позначення баз в рамці, розділеної на дві або три частини. Рамка з'єднана з базою прямий або ламаною лінією, що закінчується стрілкою на нормованої поверхні.
При розриві сполучної лінії базу вказують зачернённим трикутником і позначають буквою, яку поміщають в третій частині рамки. Приклади деяких умовних знаків, їх застосування та необхідні джерела наведені в табл. 16 і на робочих кресленнях деталей в навчальному посібнику [8].
Таблиця 16. Види допусків форми і розташування поверхонь