До виробів основного виробництва належать вироби, призначені для товарної продукції. До виробів допоміжного виробництва слід відносити вироби, призначені тільки для власних потреб підприємства, яке виготовляє їх (наприклад, інструмент власного виробництва). Вироби, призначені для реалізації, але одночасно використовуються і для власних потреб підприємства, слід відносити до виробів допоміжного виробництва в тій частині, в якій вони використовуються для власних потреб.
Розрізняють такі види виробів: деталі, складальні одиниці, комплекси і комплекти.
Крім того, вироби ділять на: а) неспеціфіцірованние (деталі), якщо вони не мають складових частин; б) спеціфірованние (складальні одиниці, комплекси, комплекти), якщо вони складаються з двох і більше складових частин. Складовою частиною може бути будь-який виріб (деталь, складальна одиниця, комплекс і комплект).
Деталь - предмет, який не може бути розділений на частини без руйнування його. Деталь може складатися з декількох частин (предметів), приведених в постійне неподільне стан будь-яким способом (наприклад, зварюванням).
Складальна одиниця (вузол) - роз'ємне або нероз'ємне поєднання кількох деталей.
Комплекси і комплекти можуть складатися з з'єднаних між собою складальних одиниць і деталей,
Вироби характеризуються приводяться нижче якісними і кількісними параметрами.
1. Конструктивною складністю. Вона залежить від числа входять у виріб деталей і складальних одиниць; це число може коливатися від декількох штук (прості вироби) до десятків тисяч (складні вироби).
2. Розмірами і масою. Розміри можуть коливатися в 'межах від декількох міліметрів (або навіть менше) до декількох десятків (навіть сотень) метрів (наприклад, морські судна). Маса виробу залежить від розмірів і відповідно може змінюватися від грамів (міліграмів) до десятків (і тисяч) тонн. З цієї точки зору все вироби ділять на дрібні, середні і великі. Межі їх розподілу залежать від галузі машинобудування (виду продукції).
3. Видами, марками та типорозмірами застосовуваних матеріалів. Число їх сягає десятків (навіть сотень) тисяч.
4. Трудомісткістю обробки деталей і складання одиницею вироби в цілому. Вона може змінюватися від часток нормо-хвилини до декількох тисяч нормо-годин. За цією ознакою розрізняють нетрудоемкие (малотрудоемкие) і трудомісткі вироби.
5. Ступенем точності і шорсткості обробки деталей і точності складання складальних одиниць і виробів. У зв'язку з цим вироби підрозділяють на високоточні, точні і низькоточних.
6. Питома вагою стандартних, нормалізованих і уніфікованих деталей і складальних одиниць.
7. Числом виготовлених виробів; воно може коливатися від одиниць до мільйонів в рік.
Характеристики виробів багато в чому зумовлюють організацію виробничого процесу в просторі і в часі.
Так, від конструктивної складності виробів залежить число обробних і складальних цехів або ділянок і співвідношення між ними.
Чим складніше виріб тим більшу питому вагу займають складальні роботи і складальні ділянки і цехи в структурі підприємства. Розмір, маса і кількість виробів впливають на організацію їх збирання; на створення того чи іншого виду потокового виробництва; організацію транспортування деталей, складальних одиниць і виробів по робочих місцях, ділянках і цехах; багато в чому визначають вид руху по робочих місцях (операціях) і тривалість виробничого циклу.
Для великих і важких виробів застосовують нерухомі потокові лінії з періодичним рухом конвеєрів. Для їх транспортування використовуються підйомні крани та спеціальні транспортні засоби. Їхній рух по операціях організується в основному за паралельним, виду. Тривалість виробничого циклу виготовлення таких виробів велика, вона вимірюється іноді роками.
Іноді доводиться в механічних цехах організовувати ділянки великих, дрібних і середніх деталей.
Від виду і марки оброблюваних матеріалів залежить необхідність поєднання тих чи інших заготівельних і обробних дільниць або цехів.
При наявності великої кількості заготовок з литва і поковок потрібне створення ливарних цехів (чавуноливарних, сталеливарних, кольорового лиття та інших), ковальських і пресових (гарячого і холодного пресування) цехів. При виготовленні багатьох заготовок з прокатного матеріалу будуть потрібні заготівельні ділянки або цехи. При механічній обробці деталей з кольорових металів доводиться, як правило, організовувати окремі ділянки.
Ступінь точності і чистоти обробки і збірки впливає на склад обладнання і ділянок, їх розташування.
Для обробки особливо точних деталей і складання вузлів і виробів необхідна організовувати окремі ділянки, так як при цьому потрібно створення особливих санітарно-гігієнічних умов.
Від питомої ваги стандартних, нормалізованих і уніфікованих деталей і складальних одиниць залежить склад обладнання, ділянок і цехів.
Виготовлення стандартних і нормалізованих деталей, як правило, ведеться на спеціальних ділянках або в спеціальних цехах. Для них організується поточно-масове виробництво.
Трудомісткість і число виготовлених виробів впливають на склад і кількість обладнання, цехів і дільниць, їх розташування, можливість організації потокового виробництва, тривалість виробничого циклу, величину незавершеного виробництва, собівартість та інші економічні показники роботи підприємства. Вироби, що не виготовляють на даному підприємстві, а отримують в готовому вигляді, відносяться до покупним. Їх називають також комплектуючими виробами.
На кожному машинобудівному заводі зазвичай одночасно виготовляється кілька виробів, різних за конструкцією і розмірами. Перелік всіх видів виробів, що випускаються заводом, називається номенклатурою.
До засобів праці відносяться знаряддя виробництва, земля, будівлі та споруди, транспортні засоби. У складі засобів праці визначальна роль належить устаткуванню, особливо робочим машинам.
На кожну одиницю обладнання підприємством-виробником складається паспорт, в якому вказується дата виготовлення устаткування і повний перелік його технічних характеристик (швидкість обробки, потужність двигунів, які допускаються зусилля, правила обслуговування і експлуатацій та ін.).
Поєднання елементів процесу праці (праця певної кваліфікації, знаряддя та предмети праці) і часткових виробничий процесів (виготовлення окремих вузлів готового продукту або виконання певної стадії процесу виготовлення продукції) здійснюється за якісними і кількісними ознаками і ведеться в декількох напрямках. Розрізняють поелементний (функціональний), просторовий і тимчасової розрізи організації виробництва.
Поелементний розріз організації виробництва пов'язаний з упорядкуванням техніки, технології, предметів праці, знаряддя і самої праці в єдиний процес виробництва. Організація виробництва передбачає впровадження найпродуктивніших машин і устаткування, що забезпечують високий рівень механізації і автоматизації виробничого процесу; використання високоякісних і ефективних матеріалів; вдосконалення конструкцій і моделей виробів, що випускаються; інтенсифікацію і впровадження більш прогресивних технологічних режимів.