- Міф I. Герметиком, як і стрічками ПСУЛ, можна працювати тільки влітку.
Обмеження при роботі зі стрічками ПСУЛ - тільки при позитивних температурах, не що інше, як одна з основних вимог для отримання якісної герметизації. У разі негативних температур у стрічок пропадає адгезія до наклеюють поверхонь (тобто стрічка просто перестає приклеюватися). Як ми згадували вище, такі умови застосування в Європі рідкість, а в Росії зовсім немає.
Тому наша компанія пішла іншим шляхом. З самого початку дослідних робіт по розробці групи матеріалів для монтажного шва (герметики групи Стіз-А і Стіз-В) ми прийняли як вихідні дані необхідність проведення робіт при негативних температурах. І зараз можемо з гордістю заявити, що з цим завданням впоралися блискуче. Що входять до складу наших герметиків спеціальні активні добавки дозволяють працювати взимку з такою ж легкістю, як і влітку. При цьому ви обмежені лише температурою замерзання людини, яка проводить герметизацію, а все властивості герметика - відмінна адгезія, технологічність в нанесенні, фізико-механічні властивості залишаються незмінними # 33;
Маючи за плечима більш ніж восьмирічний досвід виробництва і застосування герметиків, можемо з усією відповідальністю заявити - це міф, нашими герметиками можна працювати не тільки влітку, а й взимку.
Існують два варіанти такої заяви.
Вважаємо, що дана заява є наклепницьким щодо і нас, і цього інституту, а тому просто не розглядаємо його тут.
Друга заява ґрунтується на тому, що можна віддати на випробування в незалежний експертний центр якийсь «красивий» зразок, а потім проводити зовсім іншу продукцію.
Крім того, що і тут присутня аспект етики з боку розповсюджувачів подібного судження, так що представляють ситуацію люди, швидше за все, не є виробничниками. Згідно із законом, експерт, який видав сертифікат відповідності на підставі випробувань пред'явлених йому зразків, має право періодичних перевірок серійно виробленої продукції з випадковим відбором її зі складу виробника. У разі невідповідності результатів таких випробувань вимогам норм перевіряючий має право, наприклад, на скасування сертифіката.
Наша компанія п'ятнадцять років працює в області виробництва герметиків, і тому ми дорожимо своєю репутацією, що зумовлює неможливість підробки, описаного в «міфі» - це було б просто несерйозно.
Ми пропонуємо в якості ілюстрації своєї позиції з цього питання витримку з недавно надрукованій в одному із спеціалізованих журналів статті, з невеликими коригуваннями:
Опір паропроникності (СП) шару герметика є функція товщини (Т) нанесеного шару і паропроникності (П) матеріалу: СП = Т / П.
Оскільки опір паропроникності СП задано ГОСТом, то для визначення паропроникності (П) матеріалу треба задатися розміром і допуском товщини шару, які визначаються трьома складовими:
1) мінімальна товщина;
2) технологічний допуск товщини при нанесенні герметика;
3) допуск геометрії опорної поверхні.
- Мінімальна товщина визначалася як шар матеріалу, при якому ще зберігаються специфічні властивості полімерних плівок. Наша лабораторія показала, що для досліджуваних матеріалів не варто робити шари тонше 1,7 мм, що цілком корелювало з нашими ж даними для сумішей на інших полімерах.
- Допуск товщини знаходили в повсякденній практиці. При поїздках на об'єкти наші менеджери і фахівці вивчали відхилення в товщині шарів в звичайних умовах у звичайних робітників-герметчіков в різних місцях застосування. Оскільки умови при обробці монтажного шва - вельми обмежені як для нанесення матеріалу, так і для контролю його товщини, то критерієм для вибору допуску взяли високу ймовірність попадання в розмір. Виявилося, що з імовірністю практично 100 # 37; коливання товщини шару, що наноситься не перевищують 1,5 мм. На цьому й зупинилися.
- Особливістю конструкції вузла примикання було те, що герметик наносився на поверхню зрізу монтажної піни. Таким чином, слід було враховувати, що товщина шару герметика буде сильно залежати від розмірів розкритих при резе пір і їх взаємного розташування.
В цьому аспекті спроби спертися на статистичний матеріал або виробничі дослідження результатів не дали. Рішення було знайдено побудовою математичної моделі потоку пара. (Оригінал звіту Інженерного центру є на нашому сайті в розділі «Бібліотека».) У результаті цього ми отримали орієнтир вимог по паропроникності для матеріалу шва - 0,020. 0,023 мг / м * год * Па, або, в більш звичних тепер термінах, - 5,5. 6,0 мм плоского шару герметика.
З огляду на, що подібний допуск розміру (6,0-1,7 = 4,3 мм) легко перевіряється звичайними методами контролю шва, а нанесення шару з таким допуском не представляє труднощів для робочого середньої кваліфікації, є повна визначеність в отриманні шва із заданою паропроникністю при використанні герметика Стіз-А.
- Міф IV. Товщина шару герметика повинна відповідати формулі А = В / 3, де В - ширина герметизируемой стику, але не менше 3 мм і не більше 10 мм.
Дане співвідношення визначає геометрію швів, що мають такі характеристики:
1) шар герметика спирається тільки на поверхні елементів, що стикуються;
2) шов відчуває значні поперечні навантаження;
3) матеріал шва схильний високим деформацій внаслідок значної рухливості елементів, що стикуються.
- Міф V. Герметик не можна фарбувати.
У наш час існує багатий вибір лакофарбових матеріалів. Для цих робіт майже зі стовідсотковою ймовірністю беруться фасадні фарби. Що ж вони з себе представляють?
Існують кілька типів фасадних фарб. Перший тип - це латексні фасадні фарби на водорозчинній основі. До їх складу входить латекс, загусники, пави і вода. До їх достоїнств відносяться відсутність неприємного запаху, сумісність практично з будь-якими типами герметиків. До недоліків - неможливість застосування в зимовий період.
Інший тип - це латексні фасадні фарби на органорозчинних основі. Вони також складаються з латексу, загусників, ПАВов і розчинника. Плюси - можливість застосування в холодну пору року. Мінуси - стійкий запах розчинника, несумісність з деякими видами герметиків. І тут ми дійшли до головного - сумісність з герметиком.
Що ж впливає на сумісність? А впливають однотипні полімерні матеріали, присутні як в фарбі, так і в герметике.
У нашому випадку фасадні фарби містять латекс, а й герметики Стіз-А і Стіз-В містять активний латексний полімер, а, отже, повністю сумісні з фасадними фарбами. При цьому інші види герметиків можуть бути не сумісні з фарбами.
- Міф VI. Вартість монтажу з використанням герметизуючих матеріалів вище, ніж з стрічковими матеріалами.
Це не вірно # 33; Наведемо розрахунок вартості монтажу герметизирующих і стрічкових матеріалів на прикладі стандартного вікна розміром 1500 х 1500 мм при ширині монтажного зазору 15 мм.
* Товщина шару герметика 3 мм (середня витрата з урахуванням допуску нанесення.
** Вартість матеріалів по прайсовими листам торгуючих організацій.
- Міф VII. Герметик Стіз-А, як і всі інші акрилові герметики, має усадку. Тому зазначені в технічних документах його характеристики вимагають уточнення на її величину.
Дійсно, всі акрилові герметики мають це технологічне властивість, але такий висновок є невірним.
Розробники акрилових герметиків враховують усадку при розробці матеріалів, тому всі заявлені характеристики герметиків забезпечені для експлуатаційного їх стану. Крім того, відповідність нормативно-технічним документам для цих матеріалів експертні лабораторії перевіряють після завершення усадочних процесів, що виключає саму можливість «забути» про необхідність врахування цієї властивості акрилу.
Але облік усадки необхідний для точного розрахунку витрати герметика на погонний метр шва і, відповідно, матеріальних витрат на герметизацію. Наша компанія пропонує приймати витрата матеріалу на метр шва на 15 # 37; більше теоретичного, що відповідає відсотку усадки Стіз А.
- Міф VIII. Шар герметика в монтажному шві повинен мати увігнуту (меніскообразную) форму поверхні.
Увігнута поверхню шва - в даний час данина естетиці, зовнішньому його виду. Але, з одного боку, така естетика має сенс при швах шириною 20-30 мм, що є нормою, наприклад, для фасадних швів великопанельних будинків, а не вузьких швів віконних конструкцій. З іншого боку, для триколісні швів (див. Другий розділ цієї брошури) захоплення увігнутістю небезпечно у зв'язку з можливим надмірним утонением центральній частині шва.
Слід сказати, що кілька десятків років тому увігнутість мала виключно технічні обґрунтування. Основне застосування герметиків будівельного призначення в той час - панельні шви будівель ККД і деформаційні шви елементів будівельних конструкцій з високим рівнем поперечних механічних навантажень. Застосовувані ж у той час синтетичні полімери дозволяли робити тільки досить жорсткі герметики, причому з недостатніми адгезійними характеристиками.
В результаті створюються деформаціями шва напруги на майданчику опори шару герметика перевищували адгезійну міцність контакту, що призводило до масового відшарування шва від заснування. Для виключення цього дефекту і використовували «меніскообразний» шов.
Відзначимо, що з'являється при цьому нерівномірність товщини шару шва - не що інше, як концентратор напружень в центрі цього шару. Так що використання такої форми шва було вимушеним, оскільки зменшувало термін його служби, але дозволяло уникнути аварійного руйнування по адгезійною контакту.
В даний час ці недоліки герметиків давно подолані, і «меніск» став не потрібен. Наші фахівці, розуміючи сенс «меніска», ввели до переліку технічних характеристик герметика Стіз-А «модуль пружності при 100 # 37; -ної деформації», який є максимальною величиною напруги, що виникає при будь-якій робочій деформації монтажного шва (вона гарантовано не перевищує 100 # 37;). Рівень цей показник вибирається при розробці таким, щоб адгезійна міцність герметика була більше його модуля пружності з коефіцієнтом запасу не менше 2.
Проведені протягом усього часу масового виробництва Стіз-А регулярні дослідження поведінки швів з цим герметиком підтверджують правоту обраної концепції.
Таким чином, меніскообразная форма монтажного шва не покращує, а погіршує експлуатаційні його властивості.
- Міф IX. Система монтажу Стіз-А і Стіз-В менш технологічна, ніж монтаж стрічковими матеріалами ПСУЛ.
Суть цього твердження - в наступному: йдеться про те, що монтаж з використанням герметиків вимагає двох днів роботи з вікном, а з використанням стрічок ПСУЛ - одного дня.
Давайте розглянемо технологію пристрою монтажного шва за допомогою герметиків. Основні операції по ущільненню та герметизації стиків з використанням комплексної системи матеріалів «САЗИ» єдині як при будівництві, так і при ремонті, з деяким відмінністю при виконанні робіт в осінньо-зимовий період, а при ремонті - в опалюваних або неопалюваних будинках.
Технологічний процес ущільнення і герметизації стиків складається з наступних основних операцій:
1. підготовка отвору і монтується;
2. установка і механічне кріплення конструкції заповнення прорізу;
3. заповнення порожнин стиків піною;
4. закладка паропроницаемого герметика;
5. закладка пароізоляційного герметика;
6. установка зливу;
7. установка підвіконної плити.
Таким чином, якщо ви робите монтаж герметиками, то необхідно спочатку внести в порожнину піну, а потім по завулканізіровать монтажної піни нанести зовнішній і внутрішній шари герметизації. Основний час витрачається не на нанесення герметиків, а установку теплоізоляційного шару по Технічним умовам виробників піни час повної вулканізації піни - 24 години. Але швидкість монтажу стрічковими матеріалами також залежить від набору властивостей піною, тобто швидше «піти» з вікна не вийде.
Можна, звичайно, заощадити час так: клеїти стрічку до того, як піна застигла. Але такий спосіб - на шкоду якості монтажу: через недостатнє доступу вологи повітря піна не «підніметься», що порушує умови теплоізоляції. Шов буде промерзати.
Висновок: спроба скоротити час монтажу за рахунок набору властивостей монтажною піною призводить до прихованого дефекту в основної функції монтажного шва - його теплоізоляційної здатності.
