Це продукт тонкого подрібнення малозалізистого-го клінкеру з необхідною кількістю гіпсу при не-
великий добавці діятимуть. Клінкер виходить в результаті випалення до спікання (або плавлення) мало - залозистої сировинної суміші належного складу, що забезпечує переважання в ньому силікатів каль-ція. Охолоджується клінкер в певних умовах, необхідних для його відбілювання. Гіпс, активна і пасивна мінеральні добавки в подрібненому перебуваючи-ванні повинні мати білизну, не нижче встановленої для цементу даного сорту.
Білий портландцемент можна випускати з табору-дартізованнимі поверхнево-активними пластіфіці-рующими і гідрофобізующіх добавками (в коліче- 'стве не більше 0,5% маси цементу), що не знижують білизну цементу. За ступенем білизни білий цемент підрозділяється на три сорти: I, II, III.
Ступінь білизни цемен-та, яка визначається за коеф-фициент відображення в% абсолютної шкали, повинна бути для першого сорту не менше 80, для другого 75 і третього не менше 68; міні-ральних добавок - інертний-них 80 і активних - 75.
Білий портландцемент випускається марок 400 і 500 і повинен відповідати всім іншим требова-вам, регламентованим стандартом на портландцемент (ГОСТ 965-78). Дуже важливо, щоб білий цемент був однорідним по білизні і ставився до одного сорту (в межах кожної партії).
Розроблена С. С. Черепівське і О. К. Альоші-ної [156] технологія виробництва білого цементу характеризується наступними відмітними особ-ності: вихідні сировинні компоненти повинні з- 'тримати мінімальну кількість фарбувальних оксидів заліза, марганцю, титану та ін. Потрібно виключити за-бруднення сировини, напівфабрикату, готової продукції на всіх технологічних переділах. Клінкер випалу-ється на беззольному паливі. Незважаючи на зазначені заходи по виході з печі він все ж має зеленуватий відтінок. Тому, щоб надати йому високу ступінь білизни, його після випалу піддають спеціальній обробці - відбілюванню. Питома поверхня бе-лого цементу повинна бути більше, ніж у звичайного
портландцементу, так як при цьому досягається біль-Шая рівномірність і Ступінь білизни.
Випробування відбілювання проводилося спочатку по 'способу хлорування, запропонованого І. Я. Слобода - піком. У сировинну шихту вводилися добавки хлору-стих солей, амонію, кальцію і натрію. В результаті взаємодії з оксидами заліза утворюється треххлор - ве залізо, переганяється при високих температурах випалу і легко віддаляється з газами, що відходять. Цей метод ефективний при мокрому способі виробниц-ства і високому вмісті оксиду заліза. У 1937 р С. С. Черепівське і О. К. Альошина був запропонований спосіб відбілювання в слабовосстановітельной бескіс-лородной газовому середовищі при 1373-1473 К, в якій при невеликій концентрації оксиду вуглецю, благо-даруючи різниці парціальних тисків кисню, про- виходить дисоціація оксиду заліза до Fe304 і чистячі-ве відновлення оксиду марганцю. В результаті клінкер набуває високу ступінь білизни. Для реалізації цього способу потрібні були спеціальні відбілюючі холодильники. Були рекомендовані звичайні барабанні холідільнікі, обладнані необхідними ущільнювальними пристроями для пре-дупреждения підсосу повітря.
Позитивні результати, як показали дослід-вання А. П. Зубсхіна [50], виходять при випалюванні клінкеру в слабовосстановітельной середовищі з подальші-щим водяним відбілюванням. А. Н. Грачьян виявив ефективність двоступеневого способу відбілювання. Клінкер на виході із зони спікання протягом 1 - 2 хв при 1673-1273 К охолоджується в конвертований-газі, потім прямує в водяну ванну. Конверт тірован газ отримують в результаті взаємодії при 1173-1273 К природного газу з водяною парою.
Реакція протікає за наступною схемою: СН4 + Н20 = СО + 3 Н2.
Оксид вуглецю і водень в момент утворення мають високу активність і чинять сильний відновне дію на оксиди заліза і мар-ганці. Цим дослідникам вдалося домогтися пови-шення білизни при водяному відбілюванні в омагні - ченной воді, а також в розчинах слабкої концентрації-ції соляної, сірчаної та інших кислот. Вважають, що при газовому або швидкому водяному відбілюванні мало-залозистого клінкеру підвищення ступеня білизни є результатом зниження валентності оксидів заліза, зміни координації фарбувальних оксидів і співвідношення алюмінатних і силікатних фаз. Під дією фторидів високоглиноземний алюмофер-рить кальцію набуває метастабільній, що спо-собствует утворення безбарвних кристалів алюмінію-натов кальцію.
Зазначені значення зазвичай коригуються при-стосовно до фізико-хімічної характеристики
Таблиця 26. Вимоги до глинисто-Піскуваті сировини
Другого сировинного компонента в залежності від усло-вий, в яких здійснюється технологічний про-процес, а також від призначення цементу. Так, наприклад, при випуску кольорових цементів можуть бути дещо послаблені вимоги до верхньої межі змісту фарбувальних оксидів в вихідному клінкері.
Хімічний склад глинистого компонента, перебуваючи-ного з каоліну і кварцового піску, а також викорис-зуемое без коригування напівкислі глини, являю- 'щейся відходом при видобутку вогнетривких глин на Лат - Ненской родовищі, характеризується такими даними: Si02 -70-73%; А1203 - 18-20%; Fe203 - 0,4-1%; МпО - сліди; Ti02-0-0,8%; силікатна модуль - 3,5-4 при глиноземному модулі, досягаю-щем 40.
Сировинну шихту складають по заданих зна-вам коефіцієнта насичення, силікатної і глино-земного модулів. При виборі цих показників нуж-но враховувати, що через мізерно малого вмісту оксиду заліза в сировинний шихті значно підвищена шается глиноземний модуль. Це викликає різке збіль-личение в'язкості рідкої фази, а температура її освіти перевищує 1 673 К, що істотно за-трудняет випал і викликає необхідність підвищення температури спікання клінкеру до 1873-1923 К. У цих умовах особливо ефективне застосування міні-ралізаторов випалу - фторидів, кремнефторід, сірчанокислого кальцію і ін. наприклад, введення в сировинну шихту кремнефтористого натрію прискорює твердофазових реакції і знижує температуру обра-тання рідкої фази до звичайних для цементного клінкеру
1553 К - При цьому в'язкість рідкої фази знижується і кристалізація аліта протікає без су-суспільних труднощів. Досить ефективним міні-ралізатором, а також замінником глинистого компо-нента є шлаки-відходи виробництва фосфор-них солей.
Склад сировинної шихти розраховують так, щоб отримати клінкер з К. Н-0,85-0,88 при силикатном модулі 3,2-4,0. При цьому обов'язкове застосування мі-нералізаторов. Обертові печі футеруют талько- 'магнезитовим цеглою або магнезитовим огнеупо-' ром на шпінельної зв'язці, при якому не спостерігаючи-ється присадки фарбувальних оксидів до клінкеру.
У табл. 27 наведено хіміко-мінералогічний со-ставши клінкеру двох заводів (табл. 27).
Табліца27. Хіміко-мііералогіческій складу клінкерів
* У перерахунку иа Fe203.
При помелі вибіленого висушеного клінкеру на Щуровський заводі або охолодженого клінкеру на Таузском заводі в нього додають гіпс і діатоміт. Помел здійснюється в кульових млинах. В якост-стве тіл, що мелють використовують кулі з хромонікеле - виття стали або з уралітовой кераміки. Для інтенсіф-кации подрібнення застосовують ПАР. Однак процес тонкого подрібнення білого цементу призводить до по-ніженіе білизни приблизно на 5-7%. Застосування для інтенсифікації помелу білого цементу 0,1% під-сонячного соапсток дозволило на Щуровський це-цементних заводі підвищити продуктивність Мельна-ці на 3% і ступінь білизни на 6% при зниженні витрат електроенергії на 25% (табл. 28).
Табліца28. Фізико-механічні показники білих портландцементів 1-го сорту
Межа міцності в середньому, МПа, при
Вигині через добу
Стисненні через добу
Радянська цементна промисловість за обсягом виробництва цементу займає з '1962 р перше місце в світі. Випуск цементу в СРСР в 1982 р склав 125 млн. Т, а в США - ...
В останні роки радянські вчені М. М. Сичов, Н. Ф. Федоров, Л. Г. Судакас, Д. І. Чемоданов розробляють область науки про нові види в'яжучих, що представляють собою композиції з по-Рошка металів, ...
'Сучасні будівельні цементи, що складаються з силікатів, алюмінатів і алюмоферитів кальцію розчиняються в кислотах, і тому їх не можна застосовувати в умовах кислотної агресії. У хі-мічного промисловості для зв'язку (склеювання) штучних ...