Автоматична і напівавтоматична зварювання під флюсом
Автоматична і напівавтоматична зварка під флюсом є високопродуктивним зварювальним процесом при виготовленні технологічних трубопроводів. При зварюванні під флюсом зварювальний дуга горить між голою електродної дротом і зварюваних виробом під шаром сипучого матеріалу, званого флюсом. Флюс в основному грає таку ж роль, як і покриття електрода при ручного дугового зварювання та, крім того, закриває дугу, внаслідок чого при цій зварюванні не потрібно захищати очі спеціальними стеклами.
Зварювання під флюсом здійснюють за допомогою зварювального головки.
Напівавтоматичне зварювання відрізняється від автоматичної тим, що зварювальну головку переміщують уздовж шва вручну.
Підготовляють кромки зварювальних труб і деталей і збирають їх для автоматичного і напівавтоматичного зварювання більш ретельно, ніж для ручної. Глибокий проварена і вологотекучість розплавленого металу вимагають витримувати при складанні однакові розміри зазорів і разделок фасок, що забезпечує отримання високої якості зварних швів і високу продуктивність процесу.
Продуктивність автоматичного і напівавтоматичного зварювання під шаром флюсу в 2-5 разів вище в порівнянні з ручною і досягається за рахунок збільшення щільності струму, збільшення швидкості зварювання і підвищення коефіцієнта наплавлення.
Експлуатаційні переваги полягають в повній або частковій автоматизації процесу зварювання і, як наслідок, поліпшення умов праці зварника.
При автоматичного і напівавтоматичного зварювання труб з маловуглецевої і низьколегованої сталі застосовують плавлені флюси АН-348А, ОСЦ-45, ФЦ-9, а з високолегованої сталі аустенітного класу флюс ФЦЛ-2. Неплавление керамічні флюси К-2 і КВС-19 застосовують для зварювання легованих і вуглецевих сталей.
Для зварювання під флюсом сталевих труб в основному використовують калібровану холоднотягнутий зварювальний дріт круглого перетину. Зварювальний дріт виготовляють діаметром від 0,3 до 12 мм із сталі різного хімічного складу. Найбільш часто застосовують дріт діаметром від 0,8 до 5 мм.
Для зварювання труб з маловуглецевої і низьколегованої сталі застосовують зварювальний дріт Св-08, Св-08ГА, Св-20Г2 та ін. Для зварювання труб з легованої і високолегованої сталі використовують зварювальний дріт з сталей тих же класів (аустенитную, перлитную).
Мал. 80. Трактор ТС-17М:
1 - механізм подачі дроту, 2 - механізм поперечної коригування, 3 - бункер для флюсу,
4 - касета, 5 - пульт управління, 6 - коробка швидкостей зварювання, 7 - механізм включення пересування трактора, 8 - електродвигун, 9 - коробка швидкостей подачі дроту
Зварювальний дугового автомат складається з трьох основних частин: зварювальної головки, джерела живлення зварювальної дуги і апаратного ящика з пультом управління. Для автоматичного і напівавтоматичного зварювання під флюсом труб, вузлів і деталей трубопроводів найбільше застосування знайшли зварювальні трактори ТС-17М, АДС-500, АДС-1000-2, зварювальні головки типу ПТ-56, ПТ-1000 і напівавтомати ПШ-5, ПШ- 54, ПДШМ-500. Зварювальними тракторами називають засоби переміщування безпосередньо по зварювального виробу.
Зварювальний трактор є самохідний візок, на якій встановлені механізм подачі електродного дроту з струмопідвідного мундштуком, бункер для флюсу, касета з електродним дротом і пульт управління. Найбільш простим, малогабаритним і легким з усіх існуючих в даний час зварювальних тракторів є зварювальний трактор ТС-17М (рис. 80). Оскільки цей трактор невеликих габаритних розмірів, його можна застосовувати при зварюванні внутрішніх швів циліндричних виробів діаметром від 1 м і вище. Трактор розрахований на зварювання електродним дротом діаметром від 1,6 до 5 мм при зварювальному струмі 200-1000 а. Їм можна зварювати будь-які шви в нижньому і близькому до нижнього положеннях.
Мал. 81. Універсальний тримач ДШ-5:
1 - бункер для флюсу, 2 - щиток для регулювання подачі флюсу, 3 - шланг, 4 - кнопка управління, 5 - упор, 6 - електродний дріт, 7 -трубчаста наконечник
Мал. 82. схема установки для шлангової напівавтоматичного зварювання труб під флюсом за допомогою напівавтомата ПШ-54:
1 - дросель, 2 - зварювальний трансформатор, 3 - щиток, 4 - апаратний шафа, 5 - механізм, що подає напівавтомата, 6 - гак для підвішування, що подає. 7 - касети для електродного дроту, 8 - гнучкий шланг, 9 -держатель
Шлангові напівавтомати ПШ-5, ПШ-54 і ПДШМ-500 завдяки своїй простоті і надійності в роботі набули широкого застосування в трубозаготовітельних цехах і заводах. Напівавтомати призначені для дугового зварювання під флюсом змінним або постійним струмом суцільних і переривчастих прямолінійних, кругових і криволінійних швів, кутових, стикових і з'єднань внапуск. Напівавтоматами зварюють вироби з маловуглецевої сталі товщиною 3-20 мм і шви, розташовані на горизонтальних і похилих (до 15 °) площинах і в важкодоступних місцях. Напівавтомат ПШ-5 працює за принципом постійної подачі дроту. Швидкість подачі дроту змінюється змінними шестернями. Напівавтомат розрахований на зварювання електродним дротом діаметром 1,2 2,5 мм при силі струму до 600 а. Область застосування полуавтомата значно розширюється із застосуванням змінних спеціалізованих власників (ДШ-5, ДШ-7, ДШ-16, ДШ-17). Найбільше застосування знайшов універсальний тримач ДШ-5 (рис. 81).
Напівавтомат ПШ-54 (рис. 82) комплектується з тих же вузлів, що і напівавтомат ПШ-5, але на відміну від нього має ряд удосконалень. Зокрема, замість змінних шестерень механізм, що подає 5 забезпечений легкої коробкою швидкостей. Тримач 9 полуавтомата ДШ-54 має той же пристрій, що і власник ДШ-5.
1. У чому переваги автоматичного і напівавтоматичного зварювання перед ручної?
2. Поясніть призначення флюсу при зварюванні?
3. Назвіть основні марки зварювального дроту.
4. Яке основне обладнання застосовують для автоматичного і напівавтоматичного зварювання під флюсом?
5. У чому відмінність шлангових напівавтоматів від зварювального трактора?
Всі матеріали розділу «Зварювання труб»: