Асбозуріт застосовують у вигляді мастик для нанесення на гарячі поверхні трубопроводів і обладнання, а також для виробництва штукатурних робіт з теплової ізоляції. Готують мастику безпосередньо перед застосуванням шляхом змішування з водою порошкоподібних сумішей з азбесту, трепелу або діятимуть і деяких інших добавок.
Найбільш широке застосування отримав асбозуріт - порошок, що складається з суміші трепела або діятимуть і 15% азбесту не нижче 7-го сорту.
Залежно від об'ємної маси асбозуріт поділяють на марки: 600, 700 і 800. Властивості аобозурітових мастик наведені в табл. 43.
Фізико-технічні властивості асбозурітових мастик
Примітка. Межа міцності при вигині не менше 6 кгс / см1 (0,6 МПа).
До групи асбестодоломітових матеріалів відноситься зі - велить (ГОСТ 6788-62), що виготовляється з доломіту і азбесту 5-го і 6-го сорту.
Кількість азбесту в готових виробах не повинно перевищувати 15% за масою. Як і у всіх асбестеодержащіх матеріалах, його роль - створювати армуючий каркас матеріалу.
Технологія отримання совеліта досить складна, так як пов'язана з попередніми випалюванням доломіту при температурах 900-1000 ° С. При цих температурах доломіт, що представляє собою подвійну сіль вуглекислого кальцію і магнію, дисоціює з утворенням оксидів магнію і кальцію. Отримані оксиди, гасяться водою в Доломітових скло, що представляє собою суспензію суміші Ca (OH) 2 і Mg (OH) 2, а потім обробляються вуглекислим газом в спеціальних апаратах-Карбонізатор · В результаті обробки отримують механічну суміш вуглекислих солей кальцію і магнію Mg CO3- Mg (0H) 2-4H20 і Ca CO3.
Перекристалізація вуглекислого кальцію в кінцевий продукт відбувається при обробці суміші гострою парою високого (0,5-0,7 МПа) тиску в виручених чанах. У чани завантажують попередньо розпушений азбест. Отриману масу фільтрують і з осаду формують вироби методом вакуум-фільтрування або пресування. Напівфабрикат піддають тепловій обробці в дві стадії: сушці і прокаливанию.
Мета сушіння-видалити механічно пов'язану вологу з вироби, мета прожарювання - видалити вуглекислий газ з магнезіальною складової совеліта. При прожаренні вироби обробляють димовими газами, температура яких 600-700 ° С. Загальна тривалість теплової обробки близько 12 год.
Вироби з совеліта виготовляють у вигляді плит і шкаралуп довжиною 500 і товщиною 30, 40, 50 і 60 мм. Внутрішній діаметр шкаралуп - 33, 52, 67 і 77 мм. Властивості совеліто - вих виробів наведені в табл. 44.