Головна | Про нас | Зворотній зв'язок
Алюмінієві сплави володіють хорошими антифрикційними властивостями, високою теплопровідністю, гарну корозійну стійкість в масляних середовищах, досить хорошими механічними і технологічними властивостями, що дозволяє використовувати їх в якості антифрикційних матеріалів замість мідних сплавів (бронз, наприклад, БрС30). Антифрикційні сплави алюмінію застосовуються в основному у вигляді тонкого шару, нанесеного на сталеву підкладку. Такий біметал отримують за допомогою спільної прокатки смуг з алюмінієвого сплаву і сталі. З біметалічною смуги штампуються вкладиші підшипників. Товстостінні, монометалічні вкладиші застосовуються рідше. Типовим представником антифрикційних алюмінієвих сплавів є сплав АО20-1 (Sn = 20%, Cu = 1%, решта-алюміній), застосовуваний для виготовлення вкладишів підшипників коленвала «Жигулів», «Москвичів» і ін. Автомобілів. За своїм антифрикційним властивостям сплав АО20-1 близький до олов'яних бабіти, при цьому володіє високою межею витривалості, хорошою задіростойкостью, достатню міцність і теплопровідність, дешевизною і технологічністю.
Для монометалевих підшипників, які використовуються в судновий промисловості, транспортному і загальному машинобудуванні, застосовується алюмінієвий сплав АО9-2 (9% Sn, 2% Cu, 1% Ni, 0,5% Si).
У тракторної промисловості для вкладишів підшипників колін вала замість бронзи БрС30 застосовується алюмінієвий сплав АСМ (Sb = 5%, Mg = 0,5%), що володіє підвищеною міцністю, твердістю і хорошими антифрикційними властивостями.
Спечені алюмінієві сплави
САП (спечена алюмінієва пудра) і САС (спечений алюмінієвий сплав) відносяться до дисперсно - зміцнює матеріалами на алюмінієвій основі та виготовляються методами порошкової металургії (розмелювання порошків на кульової млині до розмірів частинок <1 мкм, прессование под давлением160 МПа и спекание в восстановительной атмосфере). Структура САП и САС представляет собой алюминиевую основу с равномерно распределенными включениями AL2 O3. Эти частицы не растворяются в матрице и не коагулируют при нагреве, поэтому свойства САП сохраняются до высоких температур Т=500 о С, недостижимых для всех других алюминиевых сплавов. САПы и САСы отличаются высокой прочностью (σb =400 МПа), относительно невысоким удлинением δ=5 %, высокой жаропрочностью (50 МПа при 500 о С при выдержке t=100 час), высокой коррозионной стойкостью и низкой плотностью (ρ=2,7 г/см 3 ), хорошей стабильностью свойств при повышенной температуре.
САП добре деформується в гарячому і холодному стані, легко обробляється різанням і добре зварюється аргонно-дугового зварювання. Застосовується у вигляді листів, профілів, штамповок, труб, фольги для виготовлення деталей, що працюють при підвищених температурах і в умовах інтенсивної корозії.
Саси мають знижений коефіцієнт лінійного розширення, і високий модуль пружності. Головна перевага Сасово та Сапів перед литими алюмінієвими сплавами є відсутність ливарних дефектів і висока рівномірність властивостей по перетину спеченной деталі. Методом порошкової металургії виходять стандартні алюмінієві сплави Д16П (порошковий), АК4П (порошковий) та інші стандартні сплави. Саси, як і сапи, мають більш високу тривалу міцність при температурі 350 ° С і вище.
Крім дисперсно-зміцнених сплавів в авіації застосовується композиційні сплави типу ВКА-1 на основі волокон бору і алюмінієвої матриці. За тривалої міцності ВКА в 5 разів перевищує САП2, а питома міцність вище, ніж у титанових сплавів.
СПЛАВИ НА ОСНОВІ МІДІ
Мідь - метал червонувато - рожевого кольору, має гранецентрированную кубічну решітку з параметром а = 3,60 нм. Щільність міді 8,94 г / см 3. Тпл = 1083 ° С. Залежно від хімічного складу мідь випускається у вигляді технічних марок МГО, МО, М1 (99,9% Сu), М2, М3, М4 (99,0% Cu). Мідь має високу тепло і електропровідність (100% - еталон електропровідності), пластичність, корозійну стійкість, легко обробляється тиском, але погано - різанням. Відпалений при Т = 600 ° С мідь має такі властивості: # 963; b = 220МПа, # 948; = 50%. Мідь прокочується в тонкі листи, стрічку, дріт мікронною товщини, схильна до наклепу. Мідь легко полірується, добре паяется, зварюється. Домішки різко знижують тепло і електропровідність міді. Ливарні властивості міді низькі через високу усадки і низькою жидкотекучести.