Для зрідження природного метанового газу зазвичай застосовують метод послідовного дросселирования із застосуванням охолодження газу рідкими хладоагента (аміак, етилен), які отримуються в спеціальних холодильних установках. Дроселювання полягає в тому, що газ, що знаходиться під великим тиском. випускається через вузький отвір в трубопровід, де тиск невелика. Різке зниження тиску і відбувається при цьому розширення викликають і різке зниження температури газу. Природний газ попередньо очищається про вуглекислоти, сірководню та парів води. [C.211]
Удаваним недоліком рідкого аміаку як розчинника є низька температура кипіння. Однак застосування його в багатьох випадках забезпечує таку високу швидкість реакції. що дозволяє вести процес при температурі, що не превищающей температуру кипіння. Аміак також використовується при більш високих температурах (кімнатної і вище), і хоча це ускладнює процес (через необхідність застосовувати автоклав), однак не створює нездоланних перешкод. Зауважимо також, що теплота випаровування аміаку велика, тому, працюючи з ним, можна використовувати ємності, сполучені з атмосферою. При цьому швидкого випаровування аміаку не відбувається, і в больщінства випадків можна обійтися без зовнішнього охолодження системи. Важливою обставиною є також те, що аміак можна видалити при невеликому нагріванні. Це полегшує процес його регенерації, робить можливим повторне використання. Тому не дивно, що багато дослідників розглядають аміак як перспективний нетрадиційний розчинник для екологічно чистих і маловідходних технологій. [C.201]
Ви вже зустрічалися із застосуванням методу киплячого шару для прискорення випалу серусодержащего сировини і контактного окислення SO2. Згадавши ефективність цих процесів. ви, можливо, запропонуйте його і для охолодження гранул селітри. Такий спосіб знайшов в останні роки широке застосування в промисловості. В якості охолоджувального речовини доцільно застосовувати повітря. Однак, з огляду на великий перепад температур повітря і гранул, навряд чи можна розраховувати відразу на охолодження гранул до необхідної температури. Як же вдосконалити охолодження Для цього можна організувати охолодження гранул в два прийоми спочатку повітрям при звичайній температурі. потім - холодним повітрям. пропущеним попередньо через аміачний холодильник (рідкого аміаку на заводі багато, а для отримання азотної кислоти і селітри потрібно газоподібний аміак). [C.134]
Гарячий пар подається всередину охолоджуючого приладу, при цьому масло разом з утворюється конденсатом робочого тіла видаляється в дренажний ресивер. При значному замасливании охолоджуючих приладів через застосування масла невідповідної якості та поганого відділення його на боці високого тиску утворюються в трубах масляні пробки можуть вимкнути прилади з роботи. В такому випадку роблять продування приладів охолодження аміачним паром. До подачі гарячого а, мміачного пара в випарник випарники повинні бути звільнені від рідкого аміаку. [C.529]
Схема прийому аміаку із застосуванням компресора. створюю - ного в приймальні ємності більш низький тиск, ніж в залізничній цистерні. приведена на рис. VIII. 10. Цим же компресором відсисаються -залишки аміаку з цистерни після її спорожнення. Пари аміаку через віддільника рідини 2 відсмоктуються з ємності 8, стискаються компресором 4 до 1,4 МПа і надходять в масловіддільник 5 і конденсатор-холодильник 6. В апаратах 5 і 6 відбувається конденсація парів аміаку (в, маслоотделителе 5 за рахунок безпосереднього контакту з холодним аміаком. а в конденсаторі-холодильнику 6-в результаті охолодження водою). Рідкий аміак з цистерни 1 самопливом надходить в ємність для зберігання аміаку 8. Сюди ж подається рідкий аміак з лінійних ресиверів 3. З ємності 8 аміак відкачується споживачам за рахунок різниці тисків, створюваної в прийомних резервуарах установок-споживачів компресорами цих установок. [C.237]
Можуть використовуватися і інші гази і пари, особливо в тих випадках, коли деякі труднощі викликає застосування апаратури охолодження для створення температури рідкого повітря. Так, Кисельов і Каманін [67] для вимірювання питомої поверхні і пористих властивостей адсорбентів використовували метанол при кімнатній температурі. При відносному тиску р / ро = 0,1 питома поверхня виявилася рівною 145а м / г, де а - кількість адсорбованого метанолу, ммоль / г, або приблизно 4 молекули СНдОН на 1 нм2. Фуран при 23 ° С і бутан і ізобутан при 0 ° С утворювали моношарова покриття, для них були обчислені майданчики, що припадають на одну молекулу в монослое 42, 54 і 53 А відповідно [68]. Аміак при температурі кипіння дає моношарова покриття, що змінюються в залежності від природи поверхні кремнезему [69]. Моноксид азоту (N0) адсорбувався в температурному інтервалі 181-293 К, що визначалося виміром магнітної сприйнятливості [70]. При р / ро = 0,214 адсорбований бензол утворював моношар на поверхні кремнезему з цих даних можна було обчислити питому поверхню адсорбенту [71]. Виходячи з основних положень. Кисельов [72] провів обчислення ізотерм адсорбції. виміряних на силікагелі, які розрізнялися за величиною питомої поверхні. розмірами пір і ступеня гідроксилювання поверхні. [C.645]
Практичне застосування водню різноманітне їм зазвичай заповнюють кулі-зонди. в хімічній промисловості він служить сировиною для отримання багатьох дуже важливих продуктів (аміаку та ін.), в харчовій - для вироблення з рослинних масел твердих жирів і т. д. Висока температура (до 2600 ° С), що виходить при горінні водню в кисні, використовується для плавлення тугоплавких металів. кварцу і т. п. Рідкий водень є одним з нар [ефективніших реактивних палив. Щорічне світове споживання водню перевищує 1 млн. Т. Технічно водень отримують, головним чином. взаємодією природного метану з киснем і водяною парою (за сумарною схемою 2СН4 + О2 + 2НгО = 2С0г + 6Н2 + 37 ккал) або виділяючи його з коксового газу шляхом сильного охолодження останнього. Іноді користуються також розкладанням води електричним струмом. Транспортують водень в сталевих балонах. де він поміщений під великим давленіем.2. [C.117]
Отримання нітроаммофосфатов азотнокіслотним розкладанням апатитів і фосфоритів включає стадію виморожування з багатокомпонентного водного розчину a (N0g) 2-4H20, розчинність якого різко знижується при охолодженні до 280- 253 К Охолодження досягається в результаті випаровування рідкого аміаку, відібрання теплоти сольовими холодильними розчинами або органічними рідинами - гасом, бензином і т. п. За перших двох методів відбір теплоти проводиться із застосуванням теплообмінників. За третім методом теплота відбирається непосредстренно від суспензії. [C.60]
Горючі відходи з вихідного ресивера надходять в спалює пристрій, куди подають повітря на горіння і розведення. Утворилися продукти згоряння горючих відходів проходять генератор-ректіфікатор в якості теплоносія. після чого їх скидають в атмосферу. В результаті застосування високотемпературного теплоносія в генераторі і повітряного охолодження в конденсаторі в системі підтримується високий тиск. Тому рідкий аміак після ресивера конденсатора і слабкий розчин після теплообмінника мимовільно за рахунок різниці тисків в конденсаторі і сепараторі аміаку надходять в аміачні кристалізатори. Після кристаллизаторов парожидкостная суміш направляється в сепаратор, звідки газоподібний аміак. пройшовши нереохладітель, надходить до елементів абсорбера. Міцний розчин з ресивера абсорбера подають на регенерацію. Напір насоса вибирають з урахуванням умов гідравлічних втрат лінії подачі розчину в генератор в зв'язку з її підвищеною протяжністю. Схема ефективно компонується зі схемою примусової подачі аміаку в кристалізатори. [C.64]
Машини абсорбції періодичної дії (фіг. 94) мають кип'ятильник і абсорбер, суміщені в одному апараті. При зар.чдке машини, т. Е. Нагріванні кип'ятильника, з міцного водо-аміачного розчину виділяються пари аміаку, що надходять в конденсатор. Рідкий аміак з конденсатора стікає у випарник. При розрядці машини рідкий аміак кипить у випарнику і слабкий розчин поглинає пари аміаку в абсорбере при охолодженні його водою. Расхо .ч пари, що гріє на 1000 ккал / год близько 7-т-10 кг / год. Застосування двох машин перио- [c.144]
Відщеплення галоидоводородов від ненасичених моногалогенідов амідом натрію можна проводити не тільки при нагріванні (150-180 °), але, як і в випадку граничних дигалогенідів, при охолодженні до -30 °, проводячи реакцію в рідкому аміаку. Цим шляхом Он, Ньюланд і ін. Отримали ряд ацетиленових вуглеводні - пологів-гексін-1, октін-1, децін-Р. пентадецін-Р. фенілацетилену, толілацетілен. Виходи вуглеводнів (крім Пента-деціна-1) коливаються в межах 50-95% від теоретичного при застосуванні ненасичених хлоридів і бромідів (із застосуванням иодидов виходять більш низькі виходи) при переході від бромпохідні до хлорпохідне вихід знижується так, виходи фенілацетилену з бромстірола і хлорстірола рівні, відповідно, 75 і 57% від теоретичного. Дія аміду калію або аміду натрію в рідкому аміаку на 1,1-діареї-2-хлор-етилену (як і на 1,1-діареї-2,2-дихлоретан) супроводжується зміною вуглецевого скелета молекули і призводить до утворення діарілацетіленоз (вихід 50 -90% від тео-ського) - [c.24]
Більш доцільним є застосування постійних зерото-рів-акумуляторних батарей. При цій системі охолодження використовують плоскі металеві баки зі змійовиками всередині (рис. 189, б). Простір між стінками бака і змійовиками заповнюють евтектичним розчином. Баки герметично закриті. Їх зміцнюють на бічних стінках кузова. Для захисту від пошкодження перед ними зміцнюють металеві решітки. Кінці труб змійовиків виведені під дно кузова автомобіля. Зарядка зероторов проводиться включенням їх в систему стаціонарної аміачної холодильної машини. При цьому всередині змійовиків кипить рідкий аміак, що і забезпечує заморожування евтектичного розчину в баках. [C.378]
Останнім часом в маслоабсорбційні процесі більш інтенсивно стало застосовуватися охолодження сирого газу і абсорбенту. В якості холодоагенту використовується рідкий пропан та аміак. Це дозволило довести глибину вилучення пропану до 80 і навіть 90% при економічно допустимих витратах виробництва. З огляду на зростаючий попит на пропан і етан, масляна абсорбція з охолодженням виявилася економічно настільки вигідною, що вона не тольг.о зазвичай передбачається при будівництві нових маслоаосорсцлонних заводів, а й багато старі заводи переоіоруд ються для її застосування. [C.33]
Чавунна арматура з серопо і ковкого чавуну не допускається до застосування незалежно від середовища, робочого тиску і температури в наступних випадках 1) на газопроводах для сильнодіючих отруйних газів групи А / а, а також зріджених газів групи Б / а і Б / б (ПУГ- 69) крім рідкого і газоподібного аміаку 2) при газопроводах, схильних до вібрації 3) на газопроводах, що працюють при різко змінному температурному режимі середовища 4) при можливості значного охолодження арматури в результаті дросельного ефекту. викликається проходженням великої кількості газу через вузькі проходи і подальшим зниженням його тиску, якщо арматура охолоджується до температури нижче - 30 ° С для ковкого і до - 10 ° С для сірого чавуну 5) при транспортуванні газів. містять воду та інші замерзають рідини, при температурах стінки трубопроводу нижче 0 ° С 6) на газопроводах, що працюють на розтяг 7) при установці відсічних арматур. якщо в газопроводі в результаті не передбаченого при експлуатації підвищення температури тиск може зрости понад робочого значення. при якому повинна експлуатуватися арматура. [C.197]
Однак необхідність підйому отделителя рідини на велику висоту часто може викликати затрудненія- У порівнянні з іншими хладоЦосітелямі застосування аміаку інтенсифікує тепловіддачу і зменшує витрату енергії на роботу насоса. По суті, дана схема є видозміною системи безпосереднього охолодження. хоча в охолоджувальних приладах холодильний агент не кипить, а нагрівається. Його охолодження відбувається в результаті випаровування частини циркулюючого рідкого агента. т. е. шляхом самоохолодження в системі немає проміжного холодоносія і пов'язаного з ним додаткового перепаду температур. [C.241]