ldsound.ru »3-х смуговий сферична АС на динаміках ACAlab
Оскільки грошей на Scan-Speak у нормального студента бути не може, були обрані динаміки від калузької фірми АСА - паперові низкочастотник В2512.8 і среднечастотник МП1314.8 (взагалі-то спочатку я хотів використовувати МП1314.8П - з фазовирівнююче кулею, але на момент замовлення їх не було в наявності, і виробляти найближчим часом АСА'вци їх не збиралися), а також шовкова пищалка НЕО Т26.8 зі спеціальним малим кріпильним фланцем. З кресленням мені допоміг одногрупник, який добре знається в Autocad. Визначившись з обсягами і радіусами куль, ми створили тривимірні моделі і поєднали їх таким чином, щоб акустичні центри випромінювання перебували на одній вертикалі. Кулі було вирішено скріплювати між собою за допомогою "лисок" (в певному місці поверхню кулі зрізалася до отримання плоского кола певного діаметру, свердлити отвір, кулі скріплювалися клеєм і масивним болтом - думаю фотографії пояснять краще). Autocad видав всі необхідні розміри і надав можливість заздалегідь оцінити зовнішній вигляд корпусів. Кільця ж прораховувалися "на папері", за допомогою олівця, лінійки і циркуля.
Технологія виготовлення куль добре описана тут, тому я розповім тільки про деякі важливі моменти.
Були деякі сумніви щодо матеріалу корпусу: МДФ виявилося неможливо дістати (та й, по-моєму, воно не підходить для даної технології). ДСП відносно дешево і доступно, але неекологічно і вимагає шпаклівки і фарбування. З фанерою легше, але вона дорожча, гірше поглинає вібрації, і смугастий малюнок зрізу - теж на любителя. З масивом дерева отримати шикарний зовнішній вигляд - не проблема, але вельми дорого і важко дістати велику кількість будь-якої деревини, крім сосни. Крім того, кільця діаметром 50 см з масиву не напіліть, а ділити кільця на сегменти і потім з'єднувати - трудомістким. Та й вібропоглощеніе ще гірше (хоча моїм першим колонкам з масиву бука це анітрохи не заважає грати запально і жваво).
В результаті було вирішено робити найбільший, «низькочастотний» куля з ДСП толщіной16 мм, середній - з 12-міліметрової фанери, малий - виточити з масиву бука.
Щоб вийшло трохи менше відходів, кільця були прораховані всі відразу. Проте, подивіться на цю фотографію, все, що далі, за сходами - це відходи!
Розрахункова товщина стінок НЧ-куль - 20 мм, СЧ-куль - 15 мм. Може здатися, що цього мало, але, по-перше, сферична форма корпусу передбачає набагато більш рівномірний розподіл тиску на стінки, ніж стандартна прямокутна; по-друге, конструкція - шарувата, плюс купа шурупів усередині; по-третє, стінки зсередини залишилися ступінчастими, отже в більшості місць товщина стінок більше розрахункової. Загалом, кулі вийшли вельми міцними, важкими і жорсткими (СЧ - взагалі як камінь!).
На НЧ кулі і диски-«п'єдестали» пішло півтора стандартних листа ДСП. Кільця випилювалися електролобзиком з фірмовими бошівських пилками для фігурного випилювання по дереву (цих самих пилок померло близько тридцяти - по 150 рублів за 5 штук!). Зі зменшенням діаметра кільця відповідно збільшувався нахил пилки (ще одна моя помилка - під кутом пиляти важче, пилки перегріваються і ламаються швидше - краще пиляти нормально, а кути посшібать потім, тим більше отримати точну стиковку кілець все одно не вийшло). Щоб поліпшити зовнішній вигляд, а також, щоб НЧ-динамік був «урівень» з кулею, останнє кільце було випив з 8 мм фанери.
На цій фотографії динамік виступає над фанерою,
так як отвір під нього ще не оброблено.
Випилювати СЧ - кулі з фанери виявилося набагато легше, незважаючи на менший діаметр, та й пилки жили побільше.
На скріплення кілець між собою пішло близько 400 шурупів і літр клею ПВА.
Тільки випилювання і склеювання великих куль зайняло більше двох тижнів при досить щільної щоденній роботі двох осіб (протягом всієї роботи над АС мені допомагав мій дідусь, за що йому величезне спасибі!).
Утворені незграбні «фіговіна» наближав до форми кулі я спочатку з допомогою «обдирного рубанка», але виявилося, що набагато легше це робити за допомогою шліфувальної насадки на дриль і найбільшої шкурки, такої великої я раніше ніколи не бачив, зерно має розмір близько 2 мм (і цієї шкурки пішло досить значна кількість). Потім великі кулі були покриті «Грунтовкою» (біла густа фарба) і, по висиханні, оброблені вже більш дрібною шкіркою. На нормальну шпаклівку я просто пожалів часу (ЗРЯ. Тільки шпаклівка і шліфування можуть вирівняти нерівності і раковини в ДСП!).
Знайти в нашому місті людини, здатного виточити малі кулі з дерева виявилося проблематично, і, в підсумку, якийсь мужик виточив НЕ кулі, а щось яйцеподібний, та ще й не з цілісного шматка дерева, а клеєного з половинок, ну да ладно.
Для установки куль на п'єдесталі на достатній висоті від статі були куплені три сходові балясини самого осудного дизайну з того, що можна було знайти на нашому ринку. Кожна балясина була розпиляна посередині під кутом 45 градусів і потім поверхня зрізу підганялася під кулю «за місцем» (вельми трудомістка операція). Балясини прикручені до п'єдесталу і кулі Огроменное шурупами і посаджені на супер-ПВА (при остаточному складанні).
АС повністю розібрали, я покрив внутрішню поверхню куль хорошим шаром автомобільної резинобитумной мастики, і, залишивши їх смердіти на літній кухні, я поїхав до Москви - почався осінній семестр.
Вже не знаю точно, скільки часу пахла мастика, але не менше місяця - це точно! До речі, заодно я намазав нею труби фазоінверторів і дзвінкі штамповані кошика НЧ-динаміків. Вже не знаю, чи є в цьому сенс, але гірше точно не стало.
НЧ-кулі були пофарбовані високоглянцевий алкидной емаллю в 3 шари. Всі дерев'яні деталі покриті одним шаром нітролаку - для захисту поверхні від забруднень при складанні. Я поїхав здавати сесію.
Через 2 тижні сесія закінчилася, фарба добре висохла, я повернувся додому. Прийшов час остаточного складання «колонок». Ноги приклеєні до «п'єдесталу» супер-ПВА (під ногами, природно, залишені нефарбовані п'ятачки), притягнуті шурупами. На ноги через шпаклівку, змішану з ПВА, встановлені великі кулі, шпаклівка пофарбована. На великі кулі, знову-таки через шпаклівку, встановлені СЧ-кулі. Зверху - маленькі кульки. Вся зібрана конструкція покрита високоглянцевим алкідним лаком в два шари. На фарбу лак лягає набагато гірше, ніж на дерево.
НЧ-кулі я заповнив синтепоном. СЧ-кулі заповнені МЕГА-ХАЙ-ЕНД матеріалом - пухом моєї кішки, півроку счёсивалі в пакетик. Всі кабелі - літцендрата 117 * 0,07.
Кросовер робився так: з відстані 1,5 метра на осі ВЧ за допомогою програми JustMLS і мікрофона на капсулі WM-60 був виміряні АЧХ динаміків, встановлених в корпус АС. Результати вимірювань імпортовані в LSPCad, там був змодельований і оптимізований кросовер. Потім - емуляція засобами LSPCad, збірка, і невелика доведення за вимірюваннями і на слух.
В кросовері застосовані майже виключно вітчизняні компоненти - МБГО, МБМ, МБГЧ, ФТ3, К73-17, К73-16, К78-2, мідний дріт. Імпортні - тільки резистори (до речі, дільник знадобився тільки для пищалки). Всі котушки - з повітряним сердечником, крім прохідний на НЧ - потрібно низький опір, тому 5,26 мГн намотані на розімкнутому осерді від трансформатора. На слух «спотворень заліза» не помічено. Вимірював ємності й індуктивності за допомогою звукової карти, програми LCMeter і нехитрого пристосування.
Звучання особливо оцінити не встиг, так як знову поїхав до Москви вчитися. Але, з перших вражень .... супер! Детально описати не можу, та й сенсу в цьому немає. Напевно фільтр буду переробляти, пробувати різні варіанти ...
Дві коробочки посередині - мої саморобні підсилювачі, нижній - як раз для цих АС.
А тепер дозволю собі дати кілька порад тим,
хто зважиться робити щось подібне:
1. Добре зважте обсяг роботи, і вирішите, так воно вам треба.
2. Робіть весь корпус з одного матеріалу, або під фарбування, або під лак.
3. Робіть корпус монолітним, тобто якомога менше склейних з'єднань типу куля-куля або нога-куля.
4. Хороші інструменти і матеріали заощадять вам купу часу.
5. Для електролобзика є пристосування для випилювання по колу - напевно, дуже корисна річ.
6. Відразу відзначайте місця отворів в корпусах, щоб під час свердління не попасти на шуруп.