10 порад щодо вибору верстата для різання каменю
Корисні поради про те, як вибрати верстати для обробки каменю - дискові пили. Описано всі нюанси, на які треба звернути увагу при виборі обладнання для обробки каменю
Ідея створення власних каменеобробних потужностей рано чи пізно приходить в голову всім, хто так чи інакше пов'язаний з торгівлею виробами з каменю. Нижче ми торкнемося лише деяких аспектів, пов'язаних з організацією каменеобробного цеху. Сподіваємося, що це буде цікаво як людині, новому в камнеобработке, так і того, хто задумався про розширення бізнесу. На жаль, в цій статті ми зможемо детально зупиниться тільки на одному виді обладнання, без якого не може обійтися жоден серйозний каменеобробників, а саме дискової пилки для розпилювання слябів або толстомер.
Звичайно, в першу чергу постає питання про економічну доцільність всього цього заходу. І виникає відразу кілька питань, на які відповісти можете тільки ви, тому що вони залежать від ваших можливостей і бажання.
Глибина обробки. Вам необхідно визначитися, з якою сировиною вам належить працювати. Якщо ви не власник родовища, то в самому повному варіанті ви можете починати з пасерування блоків і закінчувати готовими виробами. Будь то складні кручені балясини або архітектурні форми, стільниці, підвіконня або пам'ятники з квітниками, вироби розміром із сірникову коробку або метрові барельєфи. Як правило, повний цикл включає в себе пассировку блоків на потрібну скобу (заготовки необхідної товщини), надання слябів або толстомер потрібної геометричної форми і подальша спеціальна обробка вироби.
Є два варіанти розпилу, принципово відрізняються один від одного: використання технології різання диском великого діаметру або технологія канатної різання. Наш досвід показує, що остання витісняє першу по всіх фронтах.
У будь-якому випадку каменеобробний цех, забезпечуються слябів або толстомер, повинен бути обладнаний верстатом для розкрою заготовки в розмір. На виборі цього виду обладнання я зупинюся детальніше. Як правило для цього використовується дискова пилка. На ній і зупинимося.
На що потрібно звернути увагу при виборі верстата для різання каменю
Діаметр ріжучого диска
Допуск по точності розпилу
Максимальний габаритний розмір заготовки
Діаметр ріжучого диска верстата для різання каменю.
Тут все більш-менш зрозуміло. Корисна глибина пропила - ця основна характеристика будь-якого верстата для різання каменю, яка чітко прописана виробником в технічному паспорті, або розраховується, як різниця між радіусом ріжучого диска і радіусом фланця кріплення диска. Відразу обмовимося, що допустимі діаметри диска для конкретного верстата розраховуються виробником обладнання і, в загальному випадку, не можуть відрізнятися від розрахункових як в більшу, так і в меншу сторону. Це пов'язано з встановленою потужністю головного двигуна, діаметром захисного кожуха, кутовий швидкістю обертання дисків різних діаметрів для виходу на оптимальні режими роботи, а також з вібраційної нагруженностью обладнання, міцності основних несучих компонентів і т. Д.
Отже, якщо у вашому виробничому процесі явно переважає певна товщина заготовок, то доцільно купувати пилку з діаметром диска, що дозволяє з деяким запасом різати саме таку товщину. Універсальність пили з великим діаметром диску не переважує негативні сторони, неминуче виникають при цьому.
Якщо якогось переважання немає (що трапляється рідко), то можна орієнтуватися на максимальну зустрічається товщину.
Продуктивність обладнання для обробки каменю
Продуктивність пили мостової конструкції обумовлена такими факторами, як:
- швидкість переміщення моста і каретки в робочому режимі
- швидкість повороту і фіксації стола
- потужність головного електродвигуна
- зручність навантаження заготовки в машину і розвантаження готових виробів (наявність підйомного столу, відкритий простір над робочим столом та інше)
- зручність позиціонування заготовки (наявність лінійного лазера, упорів)
- зручність інтерфейсу пульта управління (русифікований інтерфейс, алгоритм введення даних, інше)
- напрацювання на відмову (на останов по серйозної поломки можна витратити часу більше, ніж було зекономлено на протязі місяця налагодженої роботи)
- точність роботи. Шлюб від неточного різу і час на подальшу переробку вироби можуть перекреслити найкращі показники по швидкості роботи машини.
Деякі з перерахованих параметрів піддаються точній оцінці і можуть бути отримані від постачальника обладнання, деякі можуть бути знайдені в статистиці роботи пив у ваших колег, а деякі визначаються суб'єктивно. При виборі обладнання по можливості потрібно отримати і порівняти ці параметри від різних постачальників. Звичайно, важливим фактором, що впливає на продуктивність одиниці обладнання, є горезвісний людський фактор, і в розділі рівня автоматизації ми повернемося до цього питання.
Допуски по точності розпилу.
Вплинути на точність розпилу може цілий комплекс взаємопов'язаних факторів. Перераховувати їх все окремо сенсу немає. Як правило, заявлений виробником допуск відповідає дійсності і є достовірною характеристикою нового верстата для різання, змонтованого за правилами і з дотриманням рекомендацій виробника. Основний точностной характеристикою є величина відхилення на довжину різу (зазвичай мм / м). Цей параметр неважко перевірити в ході випробування обладнання перед підписанням акту прийому - передачі.
Принциповим є питання стабільності заявленої точності. Зрозуміло, що з плином часу точність буде знижуватися. І тут кожен сам повинен вирішити, що йому до душі: часта заміна недорогих прямозубих рейкових передач через накопичення кутовий помилки або дорожча і, відповідно, менш часта, заміна косозубих або кулько-гвинтових передач, пов'язана з абсолютним або несиметричним зносом пари гвинт -червяк. Таким чином, точність залежить від типу використовуваних напрямних і підшипників, типу зворотного зв'язку (обумовлена застосовуваними датчиками і прийомними пристроями), приводними механізмами та ін.
Вибір необхідної точності обладнання залежить від вимог по точності кінцевих виробів. Переплачувати за більш високу точність сенсу не має так як в подальшому «обслуговування» завищеною точності так само вимагатиме додаткових вкладень в дорогі запасні частини.
Рівень автоматизації дискової пили по каменю
За рівнем участі оператора в роботі обладнання всі верстати можна розділити на 4 великі групи:
- Ручне керування. Верстати оснащуються в кращому випадку кінцевими вимикачами, які забезпечують припинення подачі при досягненні крайніх положень робочих органів. Включення і вимикання всіх режимів відбувається вручну. Можливе застосування релейного логіки. Присутність оператора на всіх етапах роботи обов'язково.
- Напівавтоматичне управління. Логіка управління вибудовується на програмованих реле. Всі функції віддати на відкуп таким системам не вдається, тому такі верстати виконують в автоматичному режимі тільки частина функцій, наприклад, поперечний проїзд із заглибленням. Часто для завдання будь-яких змінних параметрів служать реле часу і віднімають лічильники імпульсів. Пріутствіе оператора необхідно при завершенні автоматичного циклу для прийняття рішення.
- Автоматичне управління. Таке управління будується на основі програмованих логічних контролерів (ПЛК). Тут участь оператора мінімізовано і необхідно тільки для програмування і запуску верстата. Такий верстат дозволить в рамках програми виконати цикл обробки виробу, спираючись на базові алгоритми.
- Верстати з ЧПУ на відміну від автоматичних верстатів дозволяють самостійно розраховувати оптимальні траєкторії руху і режими роботи робочого інструмента, алгоритм виконання реалізації завдання, працюють не з програмними командами, а з графічними образами виробів. Такі верстати вимагають від оператора певної кваліфікації і спеціальних навичок.
Для обговорюваних верстатів для різання граніту і мармуру перший і останній варіанти використовуються вкрай рідко. Перший з причини того що економічно недоцільно настільки сильно залежати від людського фактора, а останній переводить обладнання в інший клас про який ми поговоримо окремо. З нашої точки зору оптимальним є 3-тий варіант якому відповідав би більшість сучасних пив як європейських, так і азіатських виробників.
Універсальність верстата для різання каменю.
У розділі вибору діаметра ріжучого диска вже зазначалося, що економічно недоцільно купувати пилку з диском великого діаметру для «всіх випадків життя». І все ж є критерій універсальності про який потрібно знати.
Це можливість використання диска меншого діаметру. Наприклад, така необхідність може виникнути якщо ви в основному пиляйте толстомер диском діаметром 600-900 мм і вам вдалося отримати замовлення не вимагає такого глибокого пропила. Тоді виходячи з вартості інструмента і кількості відходів доцільніше пиляти диском меншого діаметра.
Так само у вас може виникнути необхідність розпилу різних за своїми властивостями видів каменю: мармуру і граніту. Для цього обладнання для обробки каменю повинна реалізовувати різні режими різу.
Для їх налаштування вам необхідно:
відрегулювати лінійну швидкість ріжучої кромки яка залежить від кутової швидкості шпинделя і діаметра диска. Визначається за формулою:
V (лінійна швидкість) = ώ х R. де
w - кутова швидкість, рад / с;
R - радіус кола, по якій обертається тіло (в нашому випадку радіус диска)
T - час за який здійснюється один оборот, (обороти двигуна) с;
V - лінійна швидкість, м / с;
Таким чином Вам необхідно мати можливість регулювати швидкість обертання осі головного двигуна. Таку можливість дає инвертер головного двигуна. З його наявністю або відсутністю вам і треба буде визначитися.
Аналогічно, вам необхідно мати можливість регулювання швидкості переміщення моста і каретки. що так само визначається наявністю або відсутністю інверторів сервісних двигунів.
Умовно до універсальності можна віднести наявність системи вирізання профілю за шаблоном з оптичним зчитуванням, можливість нахилу ріжучої кромки під кутом до оброблюваної поверхні що дає можливість виробляти деякі додаткові види обробки диском і в разі нахилу шпинделя під 90 градусів можливість використання крім диска інших видів інструменту. Але це вже зовсім інша історія і ми повернемося до неї пізніше.
Якщо наявність інверторів головного і сервісних електродвигунів є на нашу думку обов'язковим параметром виходячи з сучасних запитів з налагодження режимів роботи алмазного інструменту, то нахил голови, наявність системи різу за шаблоном та інше залежить цілком від вашого бажання.
Габаритні розміри обладнання для обробки каменю
При виборі обладнання вам необхідно мати чітке уявлення про те, які габаритні розміри цехового простору воно зажадає. Це зовнішні розміри встановленого верстата, які безпосередньо залежать від розміру робочого столу, а отже, і максимальних розмірів оброблюваної заготовки. Буферна зона навколо обладнання необхідна для безпеки персоналу під час роботи і технічного обслуговування, можливості безпечного завантаження і вивантаження заготовки, а також монтажу самого обладнання і запасних частин (наявність під'їзду для навантажувача, зона роботи кран-балки).
Так само необхідно врахувати, що нової одиниці обладнання для обробки каменю буде потрібно в додаткові потужності по подачі і очищення оборотної води, що вимагає місця в цеховому просторі і можливо додаткової техніки з водоочищення.
Конструкційної особливістю пилки по каменю є рама (моноблок або на несучих стінах). Перевагами моноблока є простота і швидкість монтажу і менші габаритні розміри. Перевагою конструкції на стінах є менша ціна комплекту обладнання, можливість замовлення комплекту точно в необхідний вам розмір як по осі Х (хід каретки) так і по осі Y (хід моста) і найкраща віброзащіщенний і жорсткість конструкції, що в кінцевому рахунку впливає на точність і напрацювання на відмову.
Підйомний стіл, поворотний стіл, автоматичний поворот і нахил голови теж можуть бути перевагами пили, але обґрунтованість застосування тієї чи іншої технології повинна визначатися індивідуально відповідно до умов експлуатації та цілями використання. Замовлення всіх можливих опцій не виглядає однозначно обґрунтованим як з економічної точки зору, так і з точки зору надійності і зручності в процесі експлуатації.